Einfallstellen

Einfallstellen sind flache, großflächige Abweichungen in Sichtflächen. Sie sind so geringfügig, dass sie sich kaum messen lassen, und fallen trotzdem sofort auf, sobald Licht über die lackierte Fläche streift.

Warum sie so schwer zu fassen sind

Anders als Reißer oder Falten ist eine Einfallstelle kein Versagen. Das Bauteil ist vollständig, maßlich oft innerhalb der Toleranz und funktional einwandfrei. Beanstandet wird es trotzdem, weil die Fläche nicht gleichmäßig aussieht.

Das menschliche Auge erkennt Unstetigkeiten in einer Spiegelung sehr viel feiner, als eine übliche Maßprüfung sie erfasst. Eine Abweichung, die in der Messung unauffällig bleibt, kann in der Spiegelung deutlich sichtbar sein. Deshalb wird nicht gemessen, sondern optisch geprüft: mit Streiflicht, mit Spiegelrastern oder durch Abziehen der Fläche mit einem Schleifstein, der nur die Erhöhungen berührt.

Wo sie auftreten

Es gibt Stellen, an denen sie fast regelmäßig entstehen:

• Hinter Versteifungen auf der Rückseite. Eine Sicke oder ein angeschweißter Halter versteift das Blech örtlich. Beim Entlasten federt die Umgebung zurück, der versteifte Bereich nicht im selben Maß. Auf der Sichtseite zeichnet sich das ab.
• An Übergängen der Krümmung. Wo eine stark gewölbte Fläche in eine flache übergeht, treffen Bereiche mit unterschiedlichem Rückfederungsverhalten aufeinander.
• In zu schwach gespannten Flächen. Eine großflächige, schwach gewölbte Partie, die beim Umformen nicht ausreichend unter Zug stand, bleibt weich und gibt nach.
• Nach dem Beschneiden und Fügen. Beide Schritte verändern den Eigenspannungszustand. Eine Fläche, die vorher sauber war, kann danach einfallen.

Die Ursache

Im Kern ist eine Einfallstelle eine örtlich ungleiche Rückfederung. Benachbarte Bereiche federn unterschiedlich weit zurück, weil sie unterschiedlich vorgespannt oder unterschiedlich steif sind. Die Fläche bleibt stetig, aber ihre Krümmung ändert sich sprunghaft – und genau darauf reagiert die Spiegelung.

Was die Planung dagegen tun kann

• Die Fläche unter Zug setzen. Der wirksamste Hebel. Eine durchgehend gestreckte Fläche ist steif und fällt nicht ein; das ist der eigentliche Grund für den Einsatz des Streckziehens bei Außenhautteilen. Die Grenze ist die Reißergefahr.
• Übergänge entschärfen. Sanftere Krümmungsverläufe statt abrupter Wechsel, soweit die Bauteilgeometrie das zulässt. Das ist eine Frage an die Konstruktion und nur früh verfügbar.
• Versteifungen verlegen. Rückseitige Elemente nicht dort anordnen, wo die Sichtfläche kritisch ist.
• Örtlich überhöhen. Die Wirkfläche wird an der betroffenen Stelle minimal überhöht, sodass das zurückgefederte Teil die Sollform trifft. Wirksam, aber nur so gut wie die Vorhersage der Rückfederung.

Gemeinsam ist diesen Wegen, dass sie früh greifen müssen. Im Try-out bleibt vor allem das örtliche Nacharbeiten der Wirkfläche – aufwendig, weil jede Änderung erst nach dem nächsten gezogenen Teil beurteilt werden kann.

Wie sich Flächenabweichungen dieser Größenordnung vorab beurteilen lassen, behandelt die Schwesterseite tiefziehsimulation.de. Diese Seite befindet sich noch im Aufbau.